INJECTION FLASK

Proclinic informa:

Injection Flask es un componente metálico diseñado para su uso con el sistema de inyección digital Myerson FlexPress.
Su función principal es contener el molde o el modelo protésico durante el proceso de inyección de materiales termoplásticos, garantizando el cierre hermético y la correcta distribución del material fundido dentro de la cavidad.
Se trata de una pieza esencial dentro del sistema de inyección, que trabaja en conjunto con el cartucho, el sistema neumático y el calentador del equipo. La precisión en el diseño de la flask asegura una inyección uniforme, evitando fugas de material y defectos de llenado.
Aplicaciones
La Injection Flask se utiliza para la inyección de prótesis parciales flexibles, rígidas o transparentes, según el material termoplástico seleccionado.
Está diseñada específicamente para trabajar con los materiales DuraFlex, VisiClear y DuraCetal desarrollados por Myerson, aunque puede emplearse con otros termoplásticos compatibles que mantengan las mismas propiedades térmicas y de fluidez.
Su uso se centra en la fabricación de prótesis removibles, conectores, férulas, retenedores y dispositivos estéticos de precisión.
Funcionamiento
Durante el proceso de inyección, la flask aloja el molde del trabajo. Una vez colocada en la máquina FlexPress, el sistema calienta el material termoplástico en el cartucho y lo inyecta a través de la boquilla hacia el interior de la flask.
El material fundido se distribuye por presión en toda la cavidad del molde, llenándola por completo. Al finalizar el ciclo, se deja enfriar la flask antes de su apertura y desmoldeo.
Este procedimiento garantiza que la pieza final adquiera la forma exacta y las propiedades físicas deseadas del material utilizado.
Material y construcción
La flask está fabricada en metal de alta resistencia térmica, generalmente aluminio o acero tratado, para soportar las temperaturas y presiones del proceso de inyección sin deformarse.
Su diseño de cierre hermético evita pérdidas de material y mantiene la presión constante durante todo el ciclo.
Las superficies interiores están mecanizadas con precisión para asegurar una correcta adaptación del molde y una distribución homogénea del material.
Mantenimiento y limpieza
Después de cada uso, se recomienda:
•Dejar enfriar completamente la flask antes de manipularla o abrirla.
•Eliminar residuos de material termoplástico de las superficies internas mediante raspadores plásticos o cepillos suaves.
•No utilizar disolventes ni herramientas metálicas que puedan rayar el interior.
•Comprobar periódicamente el estado de los tornillos, bisagras y zonas de cierre.
•Lubricar los puntos de fricción con un aceite o grasa compatible con altas temperaturas, según las indicaciones del fabricante.
Un mantenimiento adecuado prolonga la vida útil del componente y evita defectos en las futuras inyecciones.
Seguridad
•No abrir la flask durante el proceso de inyección o mientras esté caliente.
•Manipularla siempre con guantes térmicos y herramientas adecuadas.
•Mantener las superficies limpias y secas antes de colocar el molde.
•Comprobar que el cierre esté completamente ajustado antes de iniciar la inyección.
•No exceder las temperaturas y presiones recomendadas por el material termoplástico utilizado.